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我國硬質合金刀具中低端產品加速行業分散化

   中國的硬質合金刀具市場是少有的、真正能稱得上“全球化”的市場。不要說行業里小有名氣、有一定規模的刀具公司已悉數在中國設立了辦事處或找了代理商進行銷售，就連只有二、三十名員工的德國小公司也把其刀具賣到了中國，市場上隨處可見來自德國、日本、美國等國家的刀具產品。

　　“我國硬質合金刀具市場的行業集中度并不是很高，這主要源于刀具產業本身的門檻并不高，很多小企業架起幾臺車床就開工生產，而在整個行業景氣的時候，中低端市場的產品一度供不應求，也客觀上加速了行業的分散化。”

　　據介紹，今年行業形勢發生了變化，很多中低端企業的日子就開始變得不好過。但總體來看，刀具屬于消耗品，即使沒有新的機床投入生產線需要新的刀具，老的機床同樣需要刀具產品，今年的特點是在大面積消耗庫存。

　　我國刀具行業持續高速增長，在快速發展的背后，企業也清醒地認識到，國內工具行業高增長率中含金量并不高，其中相當一部分企業以犧牲環境為代價，以廉價勞動力為基礎，生產劣質產品獲取暴利。

　　近年來，我國多個高端制造領域的技術發展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具

必須具有高效、高穩定性和專用化的特點，而隨著汽車產業的不斷發展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經成為一個

非常重要的行業性話題。

          作為多品種小批量的生產產品，機床自是與大批量生產銷售的家電沒有可比性，而由于制造復雜的，對產品精度要求嚴格，其使用也不與一般的日常用品相提并論。

　可是由于從2000年以后到2011年左右，近乎10年的高速蓬勃發展，加之政府提出要振興裝備制造業，讓更多的資金關注到了機床業。一時間，資金大鱷大手筆介入，小規模的工廠作坊更是數不勝數，作為行業協會，中國機床工具工業協會的人曾對記者表示，經常聽聞有新企業成立，數據每月都在變更。

　　市場的蓬勃發展，孕育了眾多新的生力軍。然而每次寒流的來襲，市場的階段性萎縮或低迷，不足以支撐日益擴大的產能，價格競爭就自然發生。

　　比如近的從2011年下半年以來的市場，由于持續低迷，行業企業普遍產值下滑20%左右。

　　相關數據顯示，2012年，伴隨著機床產品市場需求的明顯下降，重點企業的工業總產值同比下降15.6%。其中金切機床行業產值同比下降17.9%，實現利潤57.3億元，同比下降30.4%。數控系統和滾動部件兩個小行業下滑嚴重，分別下滑38.4%和34.2%，另外機床附件下滑也達到22.8%。

　　2013年，情況也沒有出現大的好轉，業界盼望的反彈并沒有企穩。在庫存積壓，市場沒有明朗的前提下，價格無疑是有效的促銷手法。

　　據屠景先分析，2013年1~11月金切機床小行業在銷售收入下降7%的情況下，利潤總額下降82.1%，銷售收入利潤率僅為0.65%，表明企業的經營狀況已經惡化，盈利水平大幅降低，部分企業已處于虧損狀態。企業同質化現象十分嚴重，行業惡性競爭的苗頭已經顯現。

　　過剩的生產能力是產生惡性競爭的土壤。機床工具行業企業數量快速膨脹，2011年金屬切削機床企業數量為1070家，產量為403935臺，但到2013年已達到1264家，增長18.1%，預計全年產量可達858100臺，較2011年增長112.4%。

          2014年-2015年，精旺數控等企業倒閉！，很多工廠不是倒閉就是轉讓........

             2016年，開年不久，情況怎樣，現在還不明朗！！

                                                                                                              （全文完）